凡购买启隆牌榨油机的用户，在发货时都会带有螺旋榨油机说明书、合格证及榨油机随机配件，为了让户操作好榨油机，今天启隆小编将螺旋榨油机说明书进行了简述，方便用户查看。

　　螺旋榨油机说明书共包含了以下八个方面：

　　一、结构及工作原理

　　(一)结构：(认真熟悉附图，记准部件名称，以免电话联系口误)

　　1、该机组主要由自动控制箱、加热挤压部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大部分组成(见图一)。

　　2、电路控制部分由空气开关、交流接触器、温度控制仪电路自动保护装置等组成(见图二)。

　　3、加热挤压部分由加热环、榨螺及榨排组成(见图三)。

　　4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、手柄锁紧螺母等组成(见图四)。

　　5、真空滤油部分由真空泵、滤油器等装配组成(见图五)。

　　(二)工作原理

　　主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐变大。在榨油过程中，油料颗粒之间，油料与部件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量量大要素，破坏油料组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔留在滤布上面，这时得到的是干净的油液。

　　二、机器安装

　　1、榨油机安装时，左边离墙面留出50cm空间，以备拆装真空泵、电机及换V型带之间(见图一)。

　　2、榨油机右边空出空间，以便调节出饼厚度及清理渣饼。

　　3、调整机器，使机器和滤油器处于水平位置。

　　4、机器安装后，在离机器3-5m处，打上0.5-1m深的接地线。

　　三、操作及使用

　　1、在使用前，我们要仔细阅读使用说明书，掌握螺旋榨油机的性能特点和操作方法。

　　2、开机前，要进行设备检查，各紧固件不的松动，手柄转动正常，用手转动皮带轮，各运转部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注30#机油。

　　3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

　　4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论什么情况，机器要有良好的接地装置，否则不能开机。

　　5、调节温控仪(见图二)调到榨油所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度。

　　6、按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

　　7、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以免榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应停车，清理梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

　　8、正常榨油时，要保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

　　9、当榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔留在滤布上面，待榨油完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的油从底部阀门放出。

　　10、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

　　　四、维护保养

　　(一) 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一回，严禁干磨。

　　(二) 各润油部位以免灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量，发现变质，应换机油。

　　(三) 当榨油量减少，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损部件要及时换。

　　(四) 每班工作结束后，应处理机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

　　(五) 生产季节结束后长期存放时，应进行保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

　　六、易损件拆装办法

　　(一)榨条的拆装

　　(1)断开电源，卸掉加热圈上导线和热电偶

　　(2)松开调节丝杠并将主轴机件从机器上拆下

　　(3)将榨条圈和榨条组件从机器上卸下来

　　(4)用力将(图8-1)A、B两个位置的同一要四方榨条冲出一根如图8-2，其余则自动散下，若需要换出饼口可轻击出饼品凸出边，出饼口便可卸下.

　　(5)清洁卸下的榨条和榨条圈内孔，调换磨损件，并按照打下的方向和顺序放好，不可和别的榨条混合。

　　(6)竖起榨条圈，找一要和主轴一样粗细，榨条长短相近的内靠模竖在榨条中间(没有适合的用木桩做一个也可以)，然后把榨条按卸下的方向将榨条按一根八角榨条和一要四角榨条交替打入，要打四角榨条，打入时倒一下棱角感觉不易太紧，但亦不能太松，在组装过程中，要用锤敲击别的榨条端面，使之靠 紧，全打入后用锤击榨条使之整齐紧贴榨条圈内壁，用手摸榨条内壁无突起现象。

　　(7)如图8-3所示，竖起榨条圈均匀放入榨条.

　　(8)组装榨条应注意的问题：

　　①要分好四角榨条油线，本榨没机的检察长条油线排列顺序是从下料端开始由大油线逐步向小油线过渡，另组榨条的油线方向应一致。

　　②打入时过紧，过松可用八角榨条的大小面来调节松紧如（图8-4）。

　(9)榨条装好后，两个端面倒一下角然后打入前支座和后支座，打时两边打均匀，前支座边和后支座边要看齐;否则打上后，两个孔不同心无法穿拉杆，榨条前后支座都装好后还要检查一下榨条内壁是否有突起现象，如有要敲正。

　　(二)榨轴的拆装

　　1、先打开放料插板把主轴转向调至倒位，倒空榨膛余料后关机松开调整丝杠，将主轴从机器上拉下来，松开榨螺锁螺母，将榨螺轻轻打下，榨螺用旧以后，由于内孔有 积料，所以委紧不好打，要趁热打，动作要快，在榨油后趁热拆下，装榨螺时，先把主轴及新榨螺上面油渣乖毛刺清理干净，近顺序轻轻打入，打入后锁紧丝母，这时新榨螺和轴的接口可是不是很吻合，有些地方高一些或低一些，这时要用角磨机磨顺并用细砂布打光。

　　七、油质处理

　　经过滤后的油，一般可直接食用，但进行处理后的油质好一些。现介绍几种简单的处理方法：

　　1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边掺边搅，到油呈悬浮状时，在升温到80-100℃，沉淀12小时，若去掉水分还可以加热到110-140℃。水化法油温和水温要一样，油温若低于60℃呈浮化状态，磷脂不沉。因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并保障冷却速度要快。

　　2 、盐析法：这种方法是提取渣内油用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅达到均匀，升温到100-110℃，上面有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天便可取出浮油。

　　八、注意事项

　　1、严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料;

　　2、机器卡死时，严禁强行开机;

　　3、调节饼厚薄时：(1)动作不能太猛，以免机器猛然变大负荷和出饼头与出 饼接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等;(2)工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，拉不下;

　　4、调好饼厚以后，锁紧锁丝母，以离主轴来回窜动;

　　5、加工过的干饼，不能过多反复榨，以免卡死机器;

　　6、机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死;

　　7、新机器和重新组装的机器，加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈;

　　8、换滤布时，要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布;

　　9、不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵;

　　10、机器加温不够不准入榨;

　　11、在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。

　　以上就是螺旋榨油机的使用说明书，包含了榨油机结构、原理、安装使用、维护保养、故障处理、油质处理等信息，如您还未了解可拨打启隆售后电话进行咨询，我们竭诚为您服务!