影响螺旋榨油机出油率因素有哪些?出油率的高低、出油的多少无非离不开以下点，油料含油量、油料入榨水分，温度、榨油工艺、榨膛压力、榨油时间及操作方法，启隆机械生产的螺旋榨油机，原料出油的97%，而干饼残油量则在3%以内。出油效率和加工产量是用户对榨油机评判的标准，只有符合榨油工艺条件，并连续榨油，才能取得好的经济效益。

　　1、油料含油量多少，如花生原料，"多胞胎"花生一个壳里有6到7粒花生米的花生出油率比较高，但是这种花生在市场上很难买到，原料的好坏直接决定了油品质量以及出油率，选择原料时要选择籽粒饱满规整，原料的含水量不可太高，也不可太低，炒料之前要清理杂质成份。对花生的一般要求，要求榨料颗粒大小应适当，榨料内外结构的好，容重在不影响内外结构的前提较大的好一些，要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有较大可塑性。

　　
   3、榨油工艺

　　实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明较高于冷榨。采用“冷榨法”，会造成榨油次数增加，日处理量大大减少，干饼残油率增加，电能消耗增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，榨油的头道饼不易捣碎;二次榨时，易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

　　4、榨膛压力

　　榨油机取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低;反之，出饼越薄，出油效率高。但是较薄时，反而变大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。

　　5、榨油时间

　　榨油时间问题，根据长时间的观察得知，连续榨油时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行榨油，可几人轮替进行24小时不间断榨油，在保持出油效率的前提下，尽可能缩短榨油时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以用适当多榨油时间，应当选择适合的转速。

　　6、榨油机操作方法

　　榨油人员要对所操作的螺旋榨油机有较多了解，以免人为操作失误导致的产量问题，榨油工艺要多掌握，什么时间入油料，温度多少，都要有精度的控制。

　　以上是影响螺旋榨油机出油率的6大因素，希望您在使用榨油机时有些参考，其他榨油机信息可联系启隆售后人员，我们将为您提供设备支持!